粉末冶金質量檢測能確保產品符合設計要求，及時發(fā)現工藝中的問題，是保證粉末冶金產品可靠性的重要環(huán)節(jié)。粉末冶金核心工藝包括粉末制備、壓制成型和燒結固化。

翔宇粉末冶金加工廠家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

我們將一如既往堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金加工的兩種不同技術

1、粉末冶金壓制成型技術（PM）

粉末冶金壓制成型技術（PM）被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術，壓制成型出來的產品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產等優(yōu)勢，MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點研究和發(fā)展的兩種成型技術。

工藝流程：粉末原料—成型（常溫或溫壓成型）—燒結—后處理（機加工）。

2、粉末冶金注射成型技術（MIM）

粉末冶金注射工藝（MIM）是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制，不僅能夠大批量、高效率的成型復雜零件，而且加工工藝少，無切削或者少切削、產品性能更高，易成型，成為現代制造高精度精密零件的一項突出成型技術。

工藝流程：原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結—零件的處理。

粉末冶金壓制成型

壓制是將混合妥當的定量粉末置于鋼模內，用每平方吋數千磅到二十萬磅的壓力，在模中壓制成形的方法。其中，壓力的大小則依粉末的性質而異，對于軟質（可塑性高）的粉末而言，不需要太高的壓力，則可使其互鎖而得到頗為密實，且具有適當強度的壓制件；對于脆性、高硬度的粉末而言，則需要較高的壓力。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，將幾種不同性能的金屬粉末根據產品的使用要求來調配混合。

2、胚件壓制，將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫燒結，將壓制好的粉末冶金件推入燒結爐中進行高溫燒結。高溫燒結后的粉末冶金制品還可以根據產品的使用要求選擇在機加工、電鍍以及淬火等后處理來滿足產品的使用需求。

什么是粉末冶金？五金配件是如何粉末成型的呢？

粉末冶金是一種先進的五金制品成型技術，主要分為三個步驟。

一、制粉，將金屬或合金制成細小的粉末。

二、成型，通過模具將金屬粉末壓制成需要的產品的形狀，如齒輪、軸承等。

三、燒結，高溫加熱使金屬粉末結合，形成致密、高強度的五金零件。當然，高溫燒結后的粉末冶金制品，還可以根據產品的結構和性能，選擇再機加工、電鍍或淬火等后處理方式，來滿足產品的結構和性能，選擇再機加工、電鍍或淬火等后處理來滿足產品的使用要求，特殊的成行方式，五金配件的選擇粉末冶金加工擁有材料利用率高，減少材料浪費，以及適合大批量生產，尺寸穩(wěn)定性好，和可加工復雜形狀、減少后續(xù)加工成本等優(yōu)勢，廣泛應用于汽車、電子電器、工業(yè)工具以及醫(yī)療設備等行業(yè)。