傳統(tǒng)方法比如鍛造、切削，往往會產(chǎn)生較多的材料浪費(fèi)，而粉末冶金能讓材料利用率大幅提高。粉末冶金技術(shù)是一種先進(jìn)的材料制備技術(shù)，通過將金屬粉末或非金屬粉末作為原料，經(jīng)過壓制成型、燒結(jié)等工藝，制造出金屬材料、復(fù)合材料及制品。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務(wù)。

粉末冶金加工的兩種不同技術(shù)

1、粉末冶金壓制成型技術(shù)（PM）

粉末冶金壓制成型技術(shù)（PM）被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術(shù)，壓制成型出來的產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢，MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點研究和發(fā)展的兩種成型技術(shù)。

工藝流程：粉末原料—成型（常溫或溫壓成型）—燒結(jié)—后處理（機(jī)加工）。

2、粉末冶金注射成型技術(shù)（MIM）

粉末冶金注射工藝（MIM）是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制，不僅能夠大批量、高效率的成型復(fù)雜零件，而且加工工藝少，無切削或者少切削、產(chǎn)品性能更高，易成型，成為現(xiàn)代制造高精度精密零件的一項突出成型技術(shù)。

工藝流程：原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結(jié)—零件的處理。

粉末冶金基本步驟

為了提高金屬增材制造材料的強(qiáng)度、電導(dǎo)率和韌性，制造商通常會采用壓制和燒結(jié)法。事實上，這也是十分常見的粉末冶金制造方法。它包含三個基本步驟：

1、粉末混合-金屬粉末與合適的潤滑劑混合

2、模壓-將粉合料壓入模具中，以形成致密“生坯”

3、燒結(jié)-將“生坯”加熱至熔點以下，以形成燒結(jié)組件

金屬燒結(jié)有哪些優(yōu)勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復(fù)雜形狀加工：可實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的精密結(jié)構(gòu)。

3、一致性與穩(wěn)定性：零件性能均勻，適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高：在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

粉末冶金工藝最大的缺點是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優(yōu)勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產(chǎn)品的受沖擊力相對較低，因此，一些應(yīng)用在重工機(jī)械上的五金配件，以及一些需要超高強(qiáng)度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過模具壓制成型以后啊，再高溫?zé)Y(jié)而成的，因為原材料是金屬粉末的原因，工藝上對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是有一定的限制，一些個性化結(jié)構(gòu)的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細(xì)長軸桿類的，或者結(jié)構(gòu)尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。