粉末冶金的成型壓力會影響零件的密度，壓力越大，粉末顆粒結合越緊密，零件密度越高，性能也越好，但同時對模具的要求也更高。不銹鋼也能用粉末冶金，先把合金霧化粉末填充模具，再在高溫下燒結；致密化的過程避免了熔煉時的成分偏析，性能更穩。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金金屬產品會生銹嗎？

粉末冶金金屬產品是否會生銹，主要取決于所使用的材料種類以及應用環境的影響。

作為一種高度靈活的金屬零件制造技術，粉末冶金可以通過選擇合適的材料和進行后續處理，

顯著提升產品的抗腐蝕性能，減少生銹的風險。

粉末冶金工藝步驟

粉末冶金工藝是一種利用粉末材料生產金屬零部件的制造方法。它包括四個基本步驟：粉末制備、混合和攪拌、壓制和燒結。每個步驟都對最終產品的成型起著至關重要的作用，可確保產品在強度、密度和尺寸精度方面達到預期規格。由于這種工藝能夠在生產復雜形狀產品的同時將材料浪費降到最低，因此被廣泛應用于汽車、航空航天和電子等行業。

什么是粉末冶金燒結？

燒結就是將成形后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的同相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結。

金屬燒結的核心原理

1、固態擴散

在高溫下，金屬粉末顆粒之間的原子開始擴散并相互結合，填補空隙，最終形成致密的固體結構。

2、表面能降低

燒結過程減少了顆粒之間的表面能量，推動顆粒逐漸整合成更穩定的固體形態。

3、重結晶效應

高溫促進了金屬顆粒的重結晶，改善了零件的微觀結構，使其性能更均勻穩定。